مواد اولیه کانکس ساندویچ پانل :
مواد اولیه کانکس ساندویچ پانل تشکیل شده است از پانل های آماده ای که در واقع اجزای اصلی آنها به این صورت است که در دوطرف ورق فولادی گالوانیزه شده با ضخامت های 4.0 میلیمتر و یا 5.0 میلیمتر بوده و مابین آنها توسط دستگاه های اومات عایق پلی یورتان تزریق می شود.این پانل ها بصورت نر و مادگی در یکدیگر چفت شده و یک دیواره یا سقف را تشکیل می دهند.برای نصب این پانل ها و ساخت یک چهار دیواری احتیاج به تعدادی ستون و تیر می باشد که معمولا از پروفیل های آهنی با ضخامت 2 میلیمتر در این بخش ها استفاده می شود و ابعاد پروفیل ها نیز بسته به ابعاد کلی سازه و نظر طراح آن دارد.این ستون ها و تیر ها به همراه یک شاسی که در اکثر مواقع از نوع تیر آهن با نمره های مختلف بین 20 تا 14 می باشد استراکچر و استخوانبندی اصلی سازه را تشکیل داده و پانل ها نیز در نقش دیواره ها و سقف ظاهر می شوند.در این روش از ساخت درب ها و پنجره ها که معمولا از نوع دو جداره می باشند می بایست همزمان با نصب پانل ها طبق نقشه در محل های مشخص شده نصب شوند.در مرحله آخر نیز کف سازه با روش هایی نظیر اجرای سرامیک و یا تخته ضد آب پوشیده می شود که در روش استفاده از تخته می بایست کفپوش طرح داری نیز بر روی آن نصب گردد.همانگونه که مشاهده شد مواد اولیه کانکس پانلی را پروفیل های آهنی ، پانل های آماده و درب ها و چنجره ها تشکیل می دهند و کف سازه نیز بنا به تشخیص طراح و ابعاد سازه با یکی از دو روشی که ذکر شد اجرا می گردد.البته این سازه دارای جزئیات و متعلقات دیگری مانند سیستم سیم کشی ، حفاظ و بسیاری دیگر از قطعات ریز می باشد که به دلیل توجه به کلیت روش تولید در این مطلب از پرداخت به آنها صرف نظر شده است.این روش یکی از استاندارد ترین و اصولی ترین و همچنین مورد تائید ترین روش های ساخت در صنعت پیش ساختگی در تمام دنیا می باشد که با آنها سازه های کوچکی مانند کانکس تا سازه های بزرگ و سوله های کارخانجات تولیدی و دفاتر بزرگ اداری را احداث می کنند.

مواد اولیه کانکس سایدینگ :
در این روش از ساخت دیگر پانل ها اجزای اصلی سازه نیستند و استراکچر بصورت کلی و تشکیل شده از چند تیر و ستون نیست بلکه در این روش اسکلت نقش اصلی را ایفا کرده و علاوه بر تیر و ستون ها دارای شبکه ای از قید های فرعی می باشد که جهت نصب ورق های بدنه کانکس بر روی اسکلت تعبیه شده اند.پس از ساخت اسکلت در این روش ورق های سایدینگ با ضخامت های 4.0 یا 5.0 میلیمتر فولادی گالوانیزه شده با رنگ الکترو استاتیک از بیرون نصب و سقف نیز معمولا از ورق با همان ضخامت اما طرح های ژنوا یا طرح سفال می باشد که برای زیبایی بیشتر از فلاشینگ در هنگام نصب ورق سقف نیز استفاده می کنند.در مرحله بعد نوبت به عایق بندی جداره ها می شود که از داخل با روش ها و مصالح مختلفی از جمله پلی استایرن ، فوم و پشم سنگ بسته به مشخصات فنی و مواد اولیه کانکس که طراح در جدول مشخص نموده عملیات عایق بندی صورت می گیرد و در نهایت نیز جداره های داخلی با دیوارپوش ها و دیوارکوب ها پوشانده می شود. کف سازه نیز مانند روش قبلی با سرامیک و یا تخته کف پوشانده می شود و از لمینت پارکت نیز برای لوکس تر کردن فضای داخلی می توان استفاده کرد.

مواد اولیه کانکس کامپوزیتی و نوع های کارگاهی :
در ساخت و تولید کانکس کامپوزیتی و یا کارگاهی با انواع کاربری های اداری ، فروشگاهی ، کافی شاپ ، امدادی و یا اسکان کارگری از روشی مشابه نوع سایدینگ یعنی استفاده از اسکلت به عنوان ساختار اصلی تشکیل دهنده سازه استفاده می شود با این تفاوت که در کاربری های مختلف بنا به نیاز ممکن است بجای نصب ورق سایدینگ در بدنه خارجی از چوب ترمو و یا ورق های کامپوزیت آلومینیومی جهت لوکس و دکوراتیو کردن سازه استفاده شود و جزئیات دیگری مانند نور پردازی نمای خارجی و یا کرکره برقی و اینگونه متعلقات به آنها افزوده شود.مواد اولیه کانکس کارگاهی نیز کاملا شبیه به همین نوع بوده با این تفاوت که در بدنه خارجی از ورق های فولادی گالوانیزه شده با خم های عمودی که طاهر ساده تری دارند استفاده می شود و تعداد قید های فرعی اسکلت به دلیل نوع خم ورق و ابعاد آن از نوع سایدینگ کمتر بوده و همین امر باعث کاهش قیمت کانکس کارگاهی می باشد و برای پیمانکاران و شرکت های عمرانی کاهش هزینه ها را به همراه دارد.