دسته بندی
-
کانکس ضد حریق
-
کانکس ضد حریق به کانکسی گفته می شود که طبق استاندارد جهانی NFPA توان تحمل حریق تا دمای 1100 درجه سانتی گراد را به مدت یک ساعت داشته باشد .
|
موارد استفاده از کانکسهای ضد حریق: 1- صنایع نفت ، گاز و پتروشیمی شامل Substation و Control Room ها. 2- اتاقهای کنترل و مراکز فرماندهی 3- صنایع نظامی و دفاعی 4- مراکز بیمارستانی و آزمایشگاهی 5- صنایع غذایی و اتاقهای ایزوله 6- اتاقهای دارای درجه امنیت B ( این اتاقها معمولا در داخل سازه های مقاوم در برابر انفجار قرار دارند) 7- کلیه مکانهایی که در مباحث پداوفند غیر عامل مطرح می شوند
مواد اولیه مصرفی و مشخصات کلی: 1- در تولید کانکسهای ضد حریق از ورق گالوانیزه به ضخامت مورد نیاز مشتری استفاده می شود . 2- این کانکسها داری ابعاد خاص نمی باشند و طبق نظر مشتری تولید می شوند. 3- عایق سازی کانکس از داخل بوسیله پشم سنگ یا مواد جایگزین با ضریب هدایت حرارتی K 0.041 = W/mCو دانسيته 120 کيلوگرم بر مترمکعب انجام می گیرد که قابل تغییر نیز می باشد .
4- این نوع کانکس دارای مقاومت در برابر انفجار در لایه دوم ( انفجار غیر مستقیم تا 2 کیلو پاسکال ) است. 5- فضای داخلی کانکس معمولا به دو روش مقاوم سازی می شود تا در هنگام حریق از حالت کلی خود خارج نشود: الف: در داخل لایه های کانکس از پروفیل 40 × 40 میلیمتر طبق تصویر زیر در سرتاسر طول کانکس استفاده می شود (تولید روتین) ب: شبکه بندی فضای داخلی کانکس با ورق خم شده مطابق شکل زیر که برای موارد خاص پیشنهاد شده و بصورت روتین مورد استفاده قرار نمی گیرد. 6- از نوار درزگیر و لاستیک هوابند در محل باز و بسته شدن دربها ( لاسیتک عایق ) استفاده می شود. 7- امکان روکش کردن کل یا بخشی از کانکس با ورق استیل ضد خش با قطر مختلف جهت موارد خاص آزمایشگاهی وجود دارد 8- چهارچوب کانکسها طبق نظر مشتری و در طرح های مختلف قابل تولید است لیکن در بسیاری از موارد ، استفاده از طرح های استاندارد جهت حفظ کیفیت محصول پیشنهاد می گردد . ضمنا البته برای کانکسهایی که ابعادی بزرگتر از حد استاندارد داشته باشند ، طبق محاسبات دقیق علمی ، تغییراتی جهت تحمل وزن کانکس بر روی شاسی در نظر گرفته می شود.
رنگ کانکسهای ضد حریق معمولا در سه لایه آستر ، ضد زنگ و الکترواستاتیک کوره ای رنگ آمیزی می شوند که ضخامت رنگ در کمترین حالت 70 میکرون و در بیشترین حالت تا 1500 میکرون خواهد بود که طبق درخواست مشتری تعیین می گردد. که در دو گروه زیر طبقه بندی می شود: 1- رنگ الکترو استاتیک کوره ای : این نوع رنگ ضد حریق نبوده لیکن بدلیل مقاومت مطلوب کانکس حتی بدون رنگ ، برای کاهش قیمت تمام شده محصول معمولا مورد استفاده قرار می گیرد. از مهمترین خواص این نوع رنگ مقاومت مناسب در برابر دمای محیط ، مقاومت فراوان در برابر ضربه و خش است . 2- رنگ ضد حریق: این نوع رنگ به درخواست مشتری برای محصول در نظر گرفته می شود . از جمله مهمترین خواص رنگ ضد حریق ، افزایش حجم رنگ در زمان برخورد آتش بوده و مقاومت بسیار بالایی در برابر حرارت دارد که در جدول زیر با توجه به قطر رنگ نشان داده شده است:
همچنین لازم بذکر است که اینشرکت امکان رنگ آمیزی کانکسها بصورت هواخشک ، اپوکسی ، روغنی و ... را نیز دارد. ضمنا حتی در برخی از موارد ، این نوع کانکسها با رنگ ضد اسید برای مصارف خاص و طبق درخواست مشتریان رنگ آمیزی شده اند. در جدول زیر مراحل رنگ آمیزی بر طبق لایه های این فرایند نمایش داده شده اند.
شیشه در ابتدا باید گفت که شیشه های ضد حریق دارای تکنولوژی بسیار پیچیده ای هستند که توضیح کامل آن در این مجال نمی گنجد اما سعی می شود که انواع آن بصورت خلاصه ذکر گردد. شیشه های ضد حریق به دو صورت کلی در برابر حریق مقاومت می نمایند: 1- مقاومت در برابر شکستگی و عبور آتش ( ضریب یکپارچگی شیشه در برابر حریق ) 2- مقاومت در برابر عبور حرارت بصورت تابش ( ضریب مقاومت در برابر تابش ) انواع شیشه های مورد استفاده در این کانکسها به شرح زیر است: 1- شیشه های مات شونده : لایه میانی این نوع شیشه ها در هنگام مواجه شدن با حریق مات شده و مانع عبور شعله و حرارت می شود و تا دمای 1100 درجه سانتی گراد و به مدت یک ساعت مقاومت خواهد داشت . بدلیل آنکه امکان تولید این نوع شیشه در داخل کشور وجود ندارد ، قیمت تمام شده آن نیز بسیار بالا خواهد بود. ( مورد تایید آتشنشانی ) 2- شیشه های پیرکس نشکن : این نوع شیشه تا دمای 850 درجه سانتی گراد و به مدت یک ساعت مقاومت کرده و نمی شکند . اما بدلیل آنکه خاصیت مات شوندگی ندارد ، گرما بصورت تابش از شیشه عبور خواهد کرد . همچنین چون شیشه مذکور در داخل کشور تولید می شود قیمت مناسبی نسبت به شیشه مات شونده دارد ( مورد تایید آتشنشانی ) 3- شیشه های سیمی : مورد اصلی استفاده از این نوع شیشه ها در آسانسورها می باشد و بدلیل وجود شبکه سیمی در میان شیشه ، در زمان بروز حریق شیشه ترک خورده اما فرو نمی ریزد . از بزرگترین معایب این نوع شیشه ، مات بودن آن است لیکن قیمت بسیار پایینتری نسبت به سایر انواع دارد. 4- شیشه های سکوریت ، فلوت و دوجداره : این نوع شیشه ها تا دمای بالا در برابر حریق مقاومت داشته لیکن زمان مقاومت آن بسیار پایین است ( حدود 8 دقیقه )
فریم شیشه فریم شیشه که در واقع همان محل قرارگیری شیشه بر بر روی کانکس است ، درصورتیکه به خوبی عایق نشده باشد ، باعث افت شدید ضریب ایمنی کانکس خواهد شد . معمولا قاب اطراف شیشه از جنس آلومینیوم اکسترود شده ساخته می شود که در برابر حریق مقاومت مطلوبی نخواهد داشت . بنابراین در اینشرکت حتی قاب شیشه نیز از جنس ورق گالوانیزه دقیقا مشابه کانکس ساخته شده و اطراف شیشه بوسیله نوار درزگیر ویژه عایق می گردد. جوش 1- استفاده از جوش با استاندارد ISO 3834 2- استفاده از نوار درزگیر و لاستیک هوابند در محل باز و بسته شدن کانکس ( لاسیتک عایق ) خدمات فنی: 1- اندازه گیری در محل و بررسی طریقه انتقال کانکس به محل 2- تهیه نقشه کاملا شخصی ( عدم استفاده از یک نقشه داخلی برای همه ) جهت بالا بردن ضریب ایمنی
3- ارائه کلیه فرایندهای کنترلی ، ساخت ، رنگ و ... 4- صدور شناسنامه انحصاری برای محصول 5- آزمایش محصول بوسیله نرم افزار جهت تایید کیفیت تولید و تحلیل توسط نرم افزار پشتیبانی ، گارانتی و خدمات پس از فروش: 1- دو سال گارانتی 2- پانزده سال خدمات پس از فروش 3- امکان حمل و نصب در محل 4- آموزشهای مورد نیاز به نماینده خریدار در محل 5- مشاوره رایگان تفاوت این شرکت با سایر تولید کنندگان: این شرکت تنها شرکت موجود در ایران است که اقدام به تولید عمده کانکسهای ساختمانی نکرده و فعالیت خود را بصورت تخصصی بر روی تولید کانکسهای خاص متمرکز نموده است . لذا اینشرکت ضمن رعایت همه ی استانداردهای تولید و داشتن بالاترین سطح کیفی ، محصولات خود را در مقایسه با تولید کنندگان خارجی با حدود یک چهارم قیمت و در مقایسه با تولید کنندگان داخلی با اختلاف قیمت قابل توجهی عرضه می کند. ضمنا بدلیل آنکه تولید این محصول با تکنولژی بومی و استفاده از متخصصین مجرب صورت می پذیرد ، امکان ارائه خدمات پس از فروش واقعی را دارد.
|
جهت دریافت مشاوره رایگان برای ساخت انواع کانکس، ویلا پیش ساخته و خانه پیش ساخته با شماره ۷۰۵ ۲۲ ۲۲ ۰۹۰۱ تماس حاصل نمایید.
-
00
-
تعداد بازدید : ۱۳۷۴تاريخ : 30 خرداد 1402
-
کانکس ضد حریق
-
کانکس ضد حریق به کانکسی گفته می شود که طبق استاندارد جهانی NFPA توان تحمل حریق تا دمای 1100 درجه سانتی گراد را به مدت یک ساعت داشته باشد .
|
موارد استفاده از کانکسهای ضد حریق: 1- صنایع نفت ، گاز و پتروشیمی شامل Substation و Control Room ها. 2- اتاقهای کنترل و مراکز فرماندهی 3- صنایع نظامی و دفاعی 4- مراکز بیمارستانی و آزمایشگاهی 5- صنایع غذایی و اتاقهای ایزوله 6- اتاقهای دارای درجه امنیت B ( این اتاقها معمولا در داخل سازه های مقاوم در برابر انفجار قرار دارند) 7- کلیه مکانهایی که در مباحث پداوفند غیر عامل مطرح می شوند
مواد اولیه مصرفی و مشخصات کلی: 1- در تولید کانکسهای ضد حریق از ورق گالوانیزه به ضخامت مورد نیاز مشتری استفاده می شود . 2- این کانکسها داری ابعاد خاص نمی باشند و طبق نظر مشتری تولید می شوند. 3- عایق سازی کانکس از داخل بوسیله پشم سنگ یا مواد جایگزین با ضریب هدایت حرارتی K 0.041 = W/mCو دانسيته 120 کيلوگرم بر مترمکعب انجام می گیرد که قابل تغییر نیز می باشد .
4- این نوع کانکس دارای مقاومت در برابر انفجار در لایه دوم ( انفجار غیر مستقیم تا 2 کیلو پاسکال ) است. 5- فضای داخلی کانکس معمولا به دو روش مقاوم سازی می شود تا در هنگام حریق از حالت کلی خود خارج نشود: الف: در داخل لایه های کانکس از پروفیل 40 × 40 میلیمتر طبق تصویر زیر در سرتاسر طول کانکس استفاده می شود (تولید روتین) ب: شبکه بندی فضای داخلی کانکس با ورق خم شده مطابق شکل زیر که برای موارد خاص پیشنهاد شده و بصورت روتین مورد استفاده قرار نمی گیرد. 6- از نوار درزگیر و لاستیک هوابند در محل باز و بسته شدن دربها ( لاسیتک عایق ) استفاده می شود. 7- امکان روکش کردن کل یا بخشی از کانکس با ورق استیل ضد خش با قطر مختلف جهت موارد خاص آزمایشگاهی وجود دارد 8- چهارچوب کانکسها طبق نظر مشتری و در طرح های مختلف قابل تولید است لیکن در بسیاری از موارد ، استفاده از طرح های استاندارد جهت حفظ کیفیت محصول پیشنهاد می گردد . ضمنا البته برای کانکسهایی که ابعادی بزرگتر از حد استاندارد داشته باشند ، طبق محاسبات دقیق علمی ، تغییراتی جهت تحمل وزن کانکس بر روی شاسی در نظر گرفته می شود.
رنگ کانکسهای ضد حریق معمولا در سه لایه آستر ، ضد زنگ و الکترواستاتیک کوره ای رنگ آمیزی می شوند که ضخامت رنگ در کمترین حالت 70 میکرون و در بیشترین حالت تا 1500 میکرون خواهد بود که طبق درخواست مشتری تعیین می گردد. که در دو گروه زیر طبقه بندی می شود: 1- رنگ الکترو استاتیک کوره ای : این نوع رنگ ضد حریق نبوده لیکن بدلیل مقاومت مطلوب کانکس حتی بدون رنگ ، برای کاهش قیمت تمام شده محصول معمولا مورد استفاده قرار می گیرد. از مهمترین خواص این نوع رنگ مقاومت مناسب در برابر دمای محیط ، مقاومت فراوان در برابر ضربه و خش است . 2- رنگ ضد حریق: این نوع رنگ به درخواست مشتری برای محصول در نظر گرفته می شود . از جمله مهمترین خواص رنگ ضد حریق ، افزایش حجم رنگ در زمان برخورد آتش بوده و مقاومت بسیار بالایی در برابر حرارت دارد که در جدول زیر با توجه به قطر رنگ نشان داده شده است:
همچنین لازم بذکر است که اینشرکت امکان رنگ آمیزی کانکسها بصورت هواخشک ، اپوکسی ، روغنی و ... را نیز دارد. ضمنا حتی در برخی از موارد ، این نوع کانکسها با رنگ ضد اسید برای مصارف خاص و طبق درخواست مشتریان رنگ آمیزی شده اند. در جدول زیر مراحل رنگ آمیزی بر طبق لایه های این فرایند نمایش داده شده اند.
شیشه در ابتدا باید گفت که شیشه های ضد حریق دارای تکنولوژی بسیار پیچیده ای هستند که توضیح کامل آن در این مجال نمی گنجد اما سعی می شود که انواع آن بصورت خلاصه ذکر گردد. شیشه های ضد حریق به دو صورت کلی در برابر حریق مقاومت می نمایند: 1- مقاومت در برابر شکستگی و عبور آتش ( ضریب یکپارچگی شیشه در برابر حریق ) 2- مقاومت در برابر عبور حرارت بصورت تابش ( ضریب مقاومت در برابر تابش ) انواع شیشه های مورد استفاده در این کانکسها به شرح زیر است: 1- شیشه های مات شونده : لایه میانی این نوع شیشه ها در هنگام مواجه شدن با حریق مات شده و مانع عبور شعله و حرارت می شود و تا دمای 1100 درجه سانتی گراد و به مدت یک ساعت مقاومت خواهد داشت . بدلیل آنکه امکان تولید این نوع شیشه در داخل کشور وجود ندارد ، قیمت تمام شده آن نیز بسیار بالا خواهد بود. ( مورد تایید آتشنشانی ) 2- شیشه های پیرکس نشکن : این نوع شیشه تا دمای 850 درجه سانتی گراد و به مدت یک ساعت مقاومت کرده و نمی شکند . اما بدلیل آنکه خاصیت مات شوندگی ندارد ، گرما بصورت تابش از شیشه عبور خواهد کرد . همچنین چون شیشه مذکور در داخل کشور تولید می شود قیمت مناسبی نسبت به شیشه مات شونده دارد ( مورد تایید آتشنشانی ) 3- شیشه های سیمی : مورد اصلی استفاده از این نوع شیشه ها در آسانسورها می باشد و بدلیل وجود شبکه سیمی در میان شیشه ، در زمان بروز حریق شیشه ترک خورده اما فرو نمی ریزد . از بزرگترین معایب این نوع شیشه ، مات بودن آن است لیکن قیمت بسیار پایینتری نسبت به سایر انواع دارد. 4- شیشه های سکوریت ، فلوت و دوجداره : این نوع شیشه ها تا دمای بالا در برابر حریق مقاومت داشته لیکن زمان مقاومت آن بسیار پایین است ( حدود 8 دقیقه )
فریم شیشه فریم شیشه که در واقع همان محل قرارگیری شیشه بر بر روی کانکس است ، درصورتیکه به خوبی عایق نشده باشد ، باعث افت شدید ضریب ایمنی کانکس خواهد شد . معمولا قاب اطراف شیشه از جنس آلومینیوم اکسترود شده ساخته می شود که در برابر حریق مقاومت مطلوبی نخواهد داشت . بنابراین در اینشرکت حتی قاب شیشه نیز از جنس ورق گالوانیزه دقیقا مشابه کانکس ساخته شده و اطراف شیشه بوسیله نوار درزگیر ویژه عایق می گردد. جوش 1- استفاده از جوش با استاندارد ISO 3834 2- استفاده از نوار درزگیر و لاستیک هوابند در محل باز و بسته شدن کانکس ( لاسیتک عایق ) خدمات فنی: 1- اندازه گیری در محل و بررسی طریقه انتقال کانکس به محل 2- تهیه نقشه کاملا شخصی ( عدم استفاده از یک نقشه داخلی برای همه ) جهت بالا بردن ضریب ایمنی
3- ارائه کلیه فرایندهای کنترلی ، ساخت ، رنگ و ... 4- صدور شناسنامه انحصاری برای محصول 5- آزمایش محصول بوسیله نرم افزار جهت تایید کیفیت تولید و تحلیل توسط نرم افزار پشتیبانی ، گارانتی و خدمات پس از فروش: 1- دو سال گارانتی 2- پانزده سال خدمات پس از فروش 3- امکان حمل و نصب در محل 4- آموزشهای مورد نیاز به نماینده خریدار در محل 5- مشاوره رایگان تفاوت این شرکت با سایر تولید کنندگان: این شرکت تنها شرکت موجود در ایران است که اقدام به تولید عمده کانکسهای ساختمانی نکرده و فعالیت خود را بصورت تخصصی بر روی تولید کانکسهای خاص متمرکز نموده است . لذا اینشرکت ضمن رعایت همه ی استانداردهای تولید و داشتن بالاترین سطح کیفی ، محصولات خود را در مقایسه با تولید کنندگان خارجی با حدود یک چهارم قیمت و در مقایسه با تولید کنندگان داخلی با اختلاف قیمت قابل توجهی عرضه می کند. ضمنا بدلیل آنکه تولید این محصول با تکنولژی بومی و استفاده از متخصصین مجرب صورت می پذیرد ، امکان ارائه خدمات پس از فروش واقعی را دارد.
|
جهت دریافت مشاوره رایگان برای ساخت انواع کانکس، ویلا پیش ساخته و خانه پیش ساخته با شماره ۷۰۵ ۲۲ ۲۲ ۰۹۰۱ تماس حاصل نمایید.
-
00
-
تعداد بازدید : ۱۳۷۴تاريخ : 30 خرداد 1402