ساندویچ پانل مصالحی هستند متشکل از دو لایه ورق که یک عایق میانی را می پوشاند. ساندویچ پانل پلی یورتان، دارای عایقی از جنس پلی اورتان می باشد که عایق صوتی و حرارتی خوبی است.

 

این عایق در انواع ساندویچ پانل سقفی و دیواری به کار می رود.

 

به طور کلی تولید ساندویچ پانل ها تمام اتوماتیک انجام می شود.

 

در واقع تماما توسط دستگاه و ماشین آلات صورت می گیرد.

 

سه قسمت اصلی ساندویچ پانل دیواری یا سقفی را موارد زیر تشکیل میدهند:

 

لایه های بیرونی که سطح آخر ساندویچ پنل است و نمای کار می باشند

 

لایه ی میانی ساندویچ پانل که از جنس عایق میباشد

 

در صورت تولید به روش ناپیوسته (دیسکانتینیوز)، چسب مخصوصی در آن به کار می رود

 

انواع روش های تولید ساندویچ پانل

 

روش کانتینیوز(پیوسته)

 

روش کانتینیوز که به آن روش پیوسته نیز گفته می شود.

 

روشی است که اجزای مختلف ساندویچ پانل از یک طرف وارد دستگاه شده؛ و از طرف دیگر محصول آماده و برش داده شده، در اندازه دلخواه خارج می شود.

 

منظور از اجزای مختلف، مواد اولیه تولید ساندویچ پنل میباشد.

 

این مواد میتواند شامل رول ورق گالوانیزه، فوم پلی یورتان یا پلی استایرن و نیز چسب باشد.

 

در روش کانتینیوز از دستگاه های کانتینیوز پلی یورتان و کانتینیوز پلی استایرن استفاده می شود.

 

دستگاه کانتینیوز پلی یورتان

 

دستگاه کانتینیوز پلی یورتان اولین دستگاه تولید ساندویچ پانل ها بودند که وارد ایران شدند. میتوان نتیجه گرفت که اولین ساندویچ پانل های تولید شده نیز، ساندویچ پانل های پلی یورتان بودند. این دستگاه ها شامل دو یا چهار(گاهی بیش از 4) رولگیر میباشند. معمولا یک ردیف رولگیر برای روی ساندویچ پانل و یک ردیف برای قسمت زیرین ساندویچ پانل پلی یورتان استفاده می شود.

 

نحوه تولید در این دستگاه نیز اینگونه است:

 

ابتدا دستگاه رول باز کن، رول ورق گالوانیزه را باز می کند.

 

ورق وارد دستگاه رول فرمینگ می شود.

 

پس از آماده شدن ورق به صورت مورد نظر؛ ورق روی ساندویچ پانل و ورق زیرین هرکدام وارد غلطک های منحصر به خود میشوند؛ که معمولا طرح های مختلفی دارند.

 

سپس ورق ها با توجه به سفارش مورد نظر با فاصله ازهم قرار گرفته و فوم عایق بین آن ها تزریق می شود.

 

ترکیب فوم پلی یورتان شامل پلی ال و ایزوسیانات است.

 

این دو ماده با دوز خاص با هم ترکیب شده و سپس به ساندویچ پانل تزریق می شوند.

 

فوم پلی یورتان پس از تزریق شروع به انبساط میکند. در این مرحله پانل را به سرعت تحت فشار و پرس و گرما قرار میدهند تا بیش از حد مجاز پف نکند.

 

در نهایت و پس از این مراحل ساندویچ پانل بوسیله ی تیغه برش متحرک در اندازه های سفارشی و مدنظر برش خورده و آماده ی بسته بندی میشود.

 

روش دیسکانتینیوز(غیر پیوسته)

 

روش دیسکانتینیوز که به آن روش غیرپیوسته یا غیر ممتد نیز گفته می شود.

 

در این روش، تولید به صورت مرحله به مرحله و جدا از انجام میشود.

 

یعنی برخلاف روش ممتد که همه ی اجزا از یک طرف وارد دستگاه شده و از طرف دیگر دستگاه محصول آماده خارج میشود.

 

در این روش هر قسمت به صورت جداگانه تولید شده و در نهایت با هم محصول نهایی را به ما می دهد.

 

به طور دقیق تر میتوان گفت خطوط تولید از هم جدا هستند.

 

هر عملیات در یک ایستگاه انجام شده سپس به ایستگاه بعدی منتقل می شود.

 

یکی از تفاوت های روش غیر ممتد با روش ممتد این است:

 

در پروسه تولید ممتد انسان ها نقش کمرنگی دارد.

 

تولید آن ها بیشتر توسط ربات ها و دستگاه های مکانیزه صورت میگیرد.

 

در روش غیر ممتد تولید به صورت ناپیوسته صورت میگیرد.

 

در نتیجه در هر مرحله و ایستگاه ، روند کار مدیریت میشود.

 

دستگاه دیسکانتینیوز پلی یورتان

 

دستگاه دیسکانتینیوز پلی یورتان به این صورت عمل میکند؛ که ابتدا ورق توسط دستگاه رول فرمینگ برش داده میشود.

 

سپس ورق لایه های بیرونی پانل را در دستگاه های مخصوصی تحت پرس قرار می دهند.

 

بین این دو ورق را فوم پلی یورتان تزریق میکنند.

 

در نهایت با گرم کردن و خنک کردن ، فوم میانی را خشک میکنند.

 

سپس پانل را نیز از قالب خارج کرده و پانل بعدی را کار میکنند.

 

دستگاه دیسکانتینیوز پلی استایرن

 

دستگاه دیسکانتینیوز پلی استایرن نیز همانند روش قبل، هرکدام از مراحل تولید ساندویچ پانل را جدا جدا انجام میدهد و در نهایت در قسمت مونتاژ تکمیل میشود. به این صورت کهورق گالوانیزه توسط دستگاه های رول فرمینگ طرح مورد نظر را گرفته و به ابعاد لازم برش میخورد. به صورت جداگانه فوم پلی استایرن هم به ضخامت های مختلف برش میخورد. در نهایت فوم توسط چسب مخصوص به ورقه های پانل میچسبد و تحت پرس قرار میگیرد تا خشک شده و محصول نهایی تولید شود.

 

جهت دریافت مشاوره رایگان برای ساخت انواع کانکس، ویلا پیش ساخته و خانه پیش ساخته با شماره ۷۰۵ ۲۲ ۲۲ ۰۹۰۱ تماس حاصل نمایید.